導線的額定拉力是根據所有鋁單線和加強件的強度計算出來的。但實際拉力與實際計算值有一定偏差，主要原因是每條單線的強度沒有得到充分利用。

　　因此，在設計產品時，不僅要滿足其小強度要求，還要考慮如何挖掘每條單線的強度。不僅充分利用了材料，而且大大提高了導線的整體性能。你可以從以下幾個方麵開始。

　　1、從強度出發，調整每條單線的均勻性。

　　根據每根單線的強度，對應力的承載程度也不同。就像拉力傳感器具有良好的拉伸範圍一樣，超過測量範圍不僅會損壞設備，還會造成數據偏差。鋁單線也是如此，不同強度的鋁單線對應力的承載程度也不同。當這些強度偏差較大的單線絞合在一起時，應力均勻分布在每根單線上，由於承載程度不夠，強度較小的單線不能提前斷裂。因此，強度極差是機械性能利用率的重要參數。

　　2、從伸長率和節徑比出發，調整伸長率和節徑比。

　　鋼絲的伸長率對整體拉伸性能也有很大的影響。大量實驗證明，鋁包鋼芯鋁絞線的整體拉伸力容易不合格。主要原因是鋁包鋼的伸長率太小。鋁線機械性能的利用率太低。鋁線絞合時，節距越小，延展性越好。鋼絲的伸長率要求越高。鋁包鋼線的伸長率在1.0左右，鋁線也在1.0左右。再加上絞合節距的伸縮，鋼線的伸長率遠遠不夠。因此，鋁包鋼線的導線設計可以適當增加其節徑比，縮小鋁包鋼線與鋁線伸長率的差距，充分發揮鋁線的機械性能。總之，鋁線伸長+因節距伸長=鋼線伸長。

　　3、從排列結構出發，單線伸長率較大的排列在***外層。

　　試驗表明，單線斷裂主要是在***外層斷裂。***外層的伸長率也是影響整體斷裂力的關鍵因素。當單線強度確定時，伸長率越高，單線強度越高，機械性能越大。

　　目前，絕大多數導線的性能還沒有得到充分發揮，餘量也很大。這個過程是一個長期的探索過程，需要大量的實驗和數據分析。這隻是一個概念，注重實踐。總之，在設計產品時，目標是當導線伸長到1%時，所有的單線都能起到很好的效果，從而大大提高導線的整體性能。