重慶蜜桃97夜夜做廠家是由很多根細銅絲作為導體，外麵包裹著橡膠絕緣和橡膠護套的一種柔軟可移動的水蜜桃APP黄在线观看品種。在橡套水蜜桃APP黄在线观看的生產過程中，常常會出現各種各樣的質量問題，如何處理：
　　
一、外觀有所問題
　　該問題主要體現在以下幾個方麵：①表麵不光滑;表麵有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質;蜜桃97夜夜做表麵劃傷、擦傷;表麵有塌陷;表麵有麻花紋。
　　
分析：1、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大;機頭、模口或機身溫度低;橡料塑性小等均有可能導致橡套水蜜桃APP黄在线观看表麵不光滑。

2、供給的橡膠不幹淨，含有雜質;膠料焦燒時間太短;擠橡機身、機頭或口模溫度太高;機頭內橡膠流動不順，有橡料滯留死角;螺杆不光滑、粘膠等均有可能導致橡套水蜜桃APP黄在线观看表麵出現熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質。

3、模套不光滑，無倒角;有雜質或熟膠粒子堵住模口;在硫化管內拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套水蜜桃APP黄在线观看表麵劃傷、擦傷。

4、模套孔徑太大;導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻;橡料塑性小，粘性差;橡料中有雜質;對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套水蜜桃APP黄在线观看表麵塌陷。

5、模套孔徑太小;橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿;導電線芯或纜芯跳線;對模距離短等均有可能導致橡套水蜜桃APP黄在线观看表麵出現麻花紋。
　　
二、橡套水蜜桃APP黄在线观看表麵起泡或炸口現象

引起該問題的主要原因有以下三點：

1、線芯潮濕，橡料含有水分;

2、橡料硫化不足或進放汽太快;

3、絞線或纜芯接頭不好，蒸汽進入線芯內部。

三、橡皮斷麵有細孔現象

導致該現象的主要原因有

1、蒸汽壓力低;

2、橡料致密性不夠;

3、停機硫化時，蒸汽壓力放的過快。>1．斷線現象的產生原因及解決辦法
1接頭不牢：調節對焊機的電流。通電時間、壓力。提高焊接質量。
2線材有雜質：加強原材料的驗收。
3配模不合理：對模具進行調整，消除變形過程度大和過小的現象。
4模孔形狀不正確或不光滑：嚴格按標準修模，定徑區不可過長，保證模孔的光潔度。
5反拉力過大：調整鼓輪上繞線的圈數。
6鼓輪上壓線：調整鼓輪上繞線的圈數，修正磨損的鼓輪。
7潤滑不良：檢查潤滑係統，測定潤滑劑的成分和溫度。
8鋁杆潮濕：防止鋁杆受潮，潮濕的鋁杆暫時不使用。

2．尺寸形狀不正確的產生原因及解決辦法
1模孔磨損：經常測量線徑，發現超公差時更換模具。
2線材拉細：調整配模，改善潤滑效果。
3用錯模具：穿線後要測量線徑。
4線材劃傷：檢驗模孔的質量和潤滑。
5模具歪斜：上模時注意擺正，檢修模座。

3．擦傷、碰傷、刮傷的產生原因及解決辦法
1錐形鼓輪上有跳線現象：將鼓輪表麵修光，角度檢修正確。
2鼓輪上有溝槽：拆下鼓輪修複磨光。
3設備上有傷線的地方：鼓輪接口不平，導輪轉動不靈活。
4線盤互相碰撞：線盤要“T”字擺放，運輸時要彼此隔開。
5地麵不平整：整修地麵，鋪設鋼板。
6收線過滿：堅守崗位，集中精力，按規定下盤。

4．重慶蜜桃97夜夜做廠家起皮、麻坑、三角口、毛刺的產生原因及解決辦法
1線材有飛邊、夾雜、縮孔：加強檢驗，不合格的不投產。
2模孔不光滑、變形等：嚴格檢查，不合格的模具不上機。
3潤滑不良：提高潤滑效果。
4鼓輪不光滑，滑動率過大：磨光鼓輪表麵，調整配模。

5．波紋、蛇形的產生原因及解決辦法
1配模不當：調整配模，在成品模的變形程度不可過小。
2拉絲機嚴重震動：檢修、加固設備，消除震動。
3線材抖動厲害：調節張力，收線速度要保持穩定。
4模孔形狀不合適：定徑區長度要合適，不可過短，甚至沒有。
5潤滑供應不均勻，不清潔：保證潤滑劑供應均勻，將潤滑劑過濾使用。

6．線材上有連續的劃痕的產生原因及解決辦法
1線材刮傷：檢查與線材接觸的各部位，如導輪、排線杠。
2潤滑液溫度過高：加強冷卻，必要時采用強製冷卻手段。
3潤滑劑含堿量高、不清潔：定期化驗，保持潤滑劑的成分，保證其清潔。
4模孔不光滑，有缺陷:加強模具的修理與管理，不合格模具不上機。
5模孔潤滑區被阻塞:對潤滑液要過濾，消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質。

7．氧化、水漬、油汙的產生原因及解決辦法
1潤滑不足，潤滑液溫度過高:保證潤滑液的足夠供給，加強潤滑液的冷卻。
2潤滑液飛濺:阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線。
3存放場地不清潔，油汙的手套弄髒了線材:堅持5S管理，保證工作場地的清潔。

8．收排線滿、偏、亂、緊、鬆的產生原因及解決辦法
1排線調整不當:按收線盤規格調整排線寬度和排線位置。
2收線張力不當:調整收線張力和收線速度。
3排線機構有故障:細心觀察，及時排除。
4收線盤不規整:選用合格的線盤上機。
5收線過滿:加強監視，如是自動換盤要重新設定下盤數量或檢修設備。

9．重慶蜜桃97夜夜做廠家性能不合格的產生原因及解決辦法
1抗拉強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格:總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻的原因會引起機械性能不合格，所以要選用合格的原材料，增加總變形程度，控製拉絲過程中的溫升等條件。
2電阻率不合格:主要是原材料不合格，其次是退火工藝不當。